TypoScript object path "lib.teaser.50" does not exist

Plasmanitrieren

Das Nitrieren im Plasma findet, im Vergleich zu anderen Nitrierverfahren, bei niedrigen Temperaturen von zum Teil kleiner 450°C statt. Dies wirkt sich positiv auf thermisch bedingte Bauteilverzüge aus, man kann hier von einer sehr schonenden Wärmebehandlung reden.

Die Werkstücke, meist Edelstähle aber auch Sintermetalle, werden fast ausnahmslos in fertig bearbeitetem Zustand nitriert, entsprechend sorgsam werden sie gehändelt. Bei vielen Werkstoffen wird neben der Erhöhung des Verschleißschutzes noch die Korrosionsbeständigkeit verbessert.

Ein weiterer signifikanter Vorteil vom Nitrieren im Plasma ist, dass sich Verschleißschichten auf hoch chromhaltige Werkstücke aufbringen lassen.
Für das Plasma- oder auch Ionitrieren verfügt H+W über Doppelkammeranlagen. Dank dieser Konfiguration kann in der Hauptzeit der einen Kammer jeweils die zweite frisch chargiert werden.

Die zu behandelnden Bauteile werden in die Behandlungskammer gegeben und von dieser elektrisch isoliert. Der Prozess findet im Vakuum statt, die gewünschte Nitriertiefe wird über die Faktoren Zeit und Temperatur bestimmt.

Im ersten Prozessschritt wird die Bauteiloberfläche gereinigt und aktiviert, ein Vorgang der auch als "Sputtern" bezeichnet wird.
Bei Temperaturen von 400 - 600°C wird eine elektrische Spannung zwischen Kammerwand und Bauteil angelegt, wobei das Bauteil kathodisch geschaltet ist. Das Prozessgas wird ionisiert, die elektrisch geladenen Teilchen werden in Richtung der Kathode (=Bauteil) beschleunigt. Dort treffen die Ionen mit sehr hoher Geschwindigkeit und dementsprechender hoher kinetischer Energie auf.

Infolge der auftreffenden Ionen werden die Oberflächen zusätzlich erwärmt, eine Reaktion mit den im Prozessgas enthaltenen Elementen ist möglich. Im letzten Schritt diffundiert Stickstoff, es bilden sich harte Nitride, die Oberfläche erhält den gewünschten Verschleißschutz.

  • Plasmanitrieren

Sie haben Fragen zum Plasmanitrieren? Kontaktieren Sie uns!

Rufen Sie uns an unter Tel. 07262-6191-0
oder über unser Kontaktformular